掐指一算，每個新房裝修需要至少5-6套木柜，一個柜子要至少兩扇門。全國有近3億戶家庭，可想而知對木柜門的需求量有多大!不過，即使有如此大的需求量，木柜生產企業要想在激烈的競爭中取得優勢，就要嚴格管控柜門質量。而木柜門的生產工序有很多，主要有：

木柜門的制作中，首先要嚴格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的干裂變形，又要使其含水率均勻。進行二次烘干，是為了讓自身成品送油漆房前進行干燥定型，防止生產過程中底材吸潮變形。

1. 干燥質量如何影響是很大的：

①決定了木材的出材率，特別是珍貴樹種，意義重大。

②決定了木柜門成品的表面質量。

③決定木柜門是否會翹曲變形的決定因素。

當然，木材的干燥僅僅是整個木柜門生產過程的開始，在整個生產過程中，還有許許多多值得關注的工序。在此，我想給大家詳細說一下木柜門生產的拼裝工藝以及一些企業是如何提高自己的生產效率的。

2. 木門的拼裝

前不久，我走訪了不少家實木定制工廠，下面就來給大家來詳細的解讀一下工匠師傅是如何將木料拼裝成整個木柜門的：

(1)工匠師傅對照料單，選好已加工好的相應尺寸的木門木料，將其放置于工作臺面上，在門框內側塞入膠條(膠條的作用是為了防止門板滑動)，然后將圓棒榫涂抹白乳膠后插入門框內側的榫上;

取木料

圓棒榫、膠條、白乳膠

放置膠條

涂抹白乳膠

將圓棒榫插入門框內

(2)將側邊的門框榫結構處涂抹上白乳膠(未插入圓棒榫的也要涂抹白乳膠后插入)，然后進行拼接，拼接完后用木槌進行敲打，讓其更好的結合起來;

涂抹白乳膠

拼接

(3)將門板與門框拼接起來，同樣拼接完后用木槌敲打一下，讓其更好的結合;

拼接

(4)將另一個側邊的門框涂抹完白乳膠后，與已拼好的的框架連接起來，用木槌敲打使其結合牢固;隨后將最后一個框架拼接上去;

拼接

木槌敲打

(5)把已拼接好的木柜門放入拼裝機器上進行最后整體壓合，在選擇壓合機器的時候，在一家企業中我看到了一種老式機器，好奇心泛濫的我問了一下工匠師傅為啥不用這種拼裝機。

師傅解釋道：

①這種機器工作效率比較低，人工需求很大;

②精準度不高，只能對齊兩邊;

③操作復雜，機器上各種線顯得很凌亂;

④只能拼裝，而且功能比較單一，耗時等。

老式拼板機

聽得這樣一席話，我感覺自己又漲知識了。因此，我不禁思考，有沒有這樣一種機器可以避免以上的尷尬呢?在走訪的途中，我無意中發現了這樣一個機器。很好的解決了以上幾個問題。

新型木門拼裝機(工人作業中)

操作界面

熱壓擋板

這樣的木柜門拼裝機，有如下幾個優點：

①可以熱壓，增加了白乳膠的黏合速度，使木門拼接的更加牢固;

②四端對其，可以自動調節尺寸，使木門尺寸把握的更合理，提高了木門的精準性;

③拼接速度高，大大提升了生產效率;

④操作方便，簡單易懂，兩人作業，節省了勞動力;

⑤只需要兩人橫向移動即可，不用豎向放置，安全性能更高等。

(6)將壓合好的柜木門放置在工作臺上，用抹布，抹去多余的白乳膠，最后將木門放置在置物臺上。

抹去多余白乳膠

放置置物架上

雖說，木柜門拼裝在整個木柜的加工作業中是一道相對比較簡單的工序，但是通過走訪，不難發現多數工廠的木柜門拼裝還主要停留在人工上，相對而言，機器化水品不高，這樣就要消耗很大的人力，而且效率較低。

行業是不斷前進的，我們需要在不斷的摸索中探尋更加合理、有效的作業方法，以此來推動木柜業的進步與未來更加長遠的發展。